污泥中含有大量病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、镉、汞等重金属盐类，同时，由于污泥中.
含有大量高浓度有机物，使污泥的含水率高、粘度大、进而影响到焚烧或填埋等后续处理处
置。
目前，国内污水处理厂采用的机械脱水方式可将污泥含水率降低到75%~85%之间。 由于污
泥含水率较高，难以满足堆肥、填埋、焚烧等后续处置要求，降低污泥的含水率是污泥处理
处置是的首要工作。
污泥深度脱水是实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的*有效途径，降低污泥深度脱
水成本、避免处理过程中产生二次污染是保证污泥处理处置正常运行急需解诀的关键技术难题。全面提高污泥处理处置技术水平，研制高效环保节能，系列化、配套完善的污泥处理处
置装备，降低处理成本，是满足污泥处理处置正常运行的迫切需要。
目前降低污泥中水分常规的方法有“四间14
1)热能干化:利用热源加热蒸发污泥中的水分，多利用余热蒸汽、烟道气等热源，
问题:尾气量大、冷却水量大，操作难度大、难免会造成二次污染，应用范围受限。
2)加高盐后常规机械压滤:压滤机厂家开发的新型隔膜板框压滤机，污泥含水率在60%以下，
添加石灰、FeC13或FeS04等高盐药剂，
问题:添加量较大，PH值高、降低热值等，滤板为PVC，橡胶隔膜或塑料隔膜，瞬间施压脱
水，隔膜寿命短，隔膜损坏后需更换整块滤板。
3)污泥水热处理技术:在160~180C以 上(0. 8~1.0Mpa)温度将污泥加热，使污泥中的有
机物水解，破坏污泥的胶体结构，改善脱水性能，经机械脱水可获得含水率降60%左右的泥
饼。
问题:需外用清洁能源或需配置专用的锅炉。
4)强氧化+机械压滤技术:采用强氧化剂H202、臭氧氧化、光催化氧化等将污泥中的部分高
分子有机物氧化分解成低分子有机物，再利用隔膜板框机压滤，将污泥的含水率降至55%左
右。
问题:污泥的基本性质没有改变，脱水后的污泥外观上仍为胶粘状，遇水后即成为“浆糊
状”，如送至垃圾填埋场极易堵塞填埋场的导排系统。
2011年3月14日，住房和城乡建设部、国家发展和改革委员会共同组织编制的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》中明确推荐了以下几种污泥处置工艺作为近阶段污泥
处理处置的主要选择工艺:
1 )厌氧消化后进行土地利用:
脱水-→厌氧消化-→脱水→自然干化(或好氧发酵)→土地利用(用于改良土壤、园林绿化、
限制性农用);
2 )好氧发酵后进行土地利用:
脱水→高温好氧发酵-→土地利用(用于土壤改良、园林绿化、限制性农用);
3)工业窑炉协同焚烧方案:
脱水或深度脱水->在水泥窑、热电厂或垃圾焚烧炉协同焚烧>灰渣建材利用;
4 )机械热干化后进行焚烧方案:
脱水或深度脱水-→热干化-→焚烧- >灰渣建材利用;
5 )石灰稳定后进行填埋方案:
脱水-→石灰稳定-→堆置→填埋;
污泥高效一体化深度脱水技术不依赖外界热能，仅通过加药改性和机械压滤方式把含水率
80%左右的脱水污泥-次性降低至50%以下，也可以将含水率97%以。上的剩余污泥-次性降低
至50%以下。为实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化提供较为理想的工艺设备。
1污泥高效-体化深度脱水技术工艺及技术原理
1. 1污泥高效一-体化深度脱水技术工艺流程
污泥高效一体化深度脱水系统由湿污泥接收系统、湿污泥输送系统、药剂储存、定量输送系
统、污泥改性系统、特种高压压滤机压滤系统、压滤水排水系统及安全控制操作系统等组成,