大型臭氧发生器生产瓶颈简析
国外大型臭氧发生器单机电源仅用一台高压变压器驱动一个放电室（即“一”对“一”），即可实现高浓度、大产率臭氧发生器制造，高频、中频、工频电源大都此类。国内大型臭氧设备多采用组合电源，使用多台高压变压器驱动一个放电室（即“多”对“一”），将一个放电室划分为若干放电区域，对应于相应驱动功率的电源，具有技术要求低、使用灵活简便，随意组合即可实现大功率电源输出，但存在电源之间相互干扰，甚至削弱电源功率，影响电路的稳定性和可靠性，同时体积大、成本高，较之国外单机电源技术有较大差距。因此，单机电源技术也成为衡量大型（超大型）臭氧装备水平的重要标志。
我国现阶段将大型臭氧发生器定义为每小时能生产1㎏以上臭氧产量的装置。国内能生产大型臭氧设备的企业为数不多，用单机单电源生产1㎏以上臭氧量的企业更少。随着经济全球化的深入和国外先进臭氧技术的输入，大型臭氧设备在水处理、化工氧化、环保工程等领域愈来愈多的应用，更多的企业会加快研发速度，进入大型设备制造行列。
由于我国没有专业生产大功率中频高压变压器厂家，研制和生产大功率中频高压电源首先必须突破高压变压器难关。国内不少臭氧企业因此而被拒之大型臭氧发生器制造门外 。
大型臭氧发生器作为工业及其它领域装备，工作方式是连续运行，要求系统各环节特别可靠，不允许出故障，或出了故障以后要在尽可能短的时间内排除故障，减少停产损失。驱动大型放电室的唯一中频逆变高压电源应按军品设计。对关键控制电路和元器件应有冷备份，以确保不误生产。