家具制造业VOCs排放控制技术指南

　　我国是制造业大国，VOCs污染源小而分散，所涉及的行业众多，量大面广。工业源是人为排放VOCs的主要源，所涉及的行业众多，包括石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销等重点行业及几百个细分行业。“VOCs前沿”据《挥发性有机物治理实用手册》，本篇摘录分享“家具制造业VOCs排放控制技术指南”。

 

　　木质家具制造业生产工艺与VOCs排放环节示意、软体家具制造业生产工艺与VOCs排放环节示意、金属家具制造业非粉末涂料喷涂生产工艺与VOCs排放见图1-18——图1-20。

　　01
 

　　源头削减
 

　　(1)含VOCs原辅材料
 

　　●在2020年12月1日起使用的涂料、清洗剂、胶粘剂中VOCs含量的限值应符合表1-7的要求。

　　●在同一个工序内，同时使用的涂料、清洗剂、胶粘剂中VOCs含量均符合表1-8要求时，且排放浓度稳定达标的，相应生产工序可不执行末端治理设施处理效率不应低于80%的要求。

 

　　(2)喷涂工艺
 

　　●宜采用往复式喷涂箱、辊涂、淋涂、机械手、静电喷涂等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。
 

　　●木质家具宜使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂等技术。
 

　　●酚醛板家具宜使用粉末静电喷涂等技术；其他板式家具宜采用辊涂、淋涂、往复式喷涂箱等高效涂装技术。
 

　　02
 

　　过程控制
 

　　(1)储存
 

　　●擦色剂、稀释剂、固化剂、胶粘剂、清洗剂、涂料、腻子等VOCs物料应密闭储存。
 

　　●盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。
 

　　●盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。
 

　　●废涂料、废胶粘剂、废清洗剂、废活性炭等含VOCs废料(渣、液)以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。
 

　　(2)转移和输送
 

　　●VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。
 

　　●宜使用集中供漆、供胶系统。
 

　　(3)施胶
 

　　●施胶过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集 处理系统。
 

　　(4)调配
 

　　●涂料、胶粘剂等VOCs物料的调配应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　●宜设置专门的密闭调配间。
 

　　(5)喷涂
 

　　●底漆、面漆、擦色等喷涂或涂饰过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　●使用水性涂料的宜建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵槽/池和刮渣间应密闭，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　(6)流平
 

　　●流平过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　●禁止在流平过程中通过安装大风量风扇或其他通风措施故意稀释排放。
 

　　(7)干燥
 

　　●干燥(烘干、风干、晾干等)过程应采用密闭设备或在密闭空间内进行，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　●温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。
 

　　(8)清洗
 

　　●清洗过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　●沾染有清洗剂的废抹布应放入密闭容器。
 

　　(9)退料
 

　　●退净残存物料，并用密闭容器盛装。
 

　　●退料过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
 

　　(10)回收
 

　　●涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的VOCs物料密闭储存，送回至调配间或储存间。
 

　　●对于辊涂、往复式喷涂箱等涂料可回收的喷涂工艺设备，在喷涂作业中宜设立涂料回收装置，回收过喷的涂料，回收的涂料宜重新用于生产中。
 

　　(11)非正常工况
 

　　●VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。
 

　　03
 

　　末端治理
 

　　(1)施胶
 

　　●溶剂型胶粘剂的施胶废气宜采用吸附浓缩+燃烧/催化氧化或其他等效方式处置。
 

　　(2)喷涂、干燥(烘干、风干、晾干等)
 

　　●应设置高效漆雾处理装置，宜采用湿式水帘+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。
 

　　●水性涂料集中自动化喷涂及溶剂型涂料的喷涂、干燥(烘干、风干、晾干等)废气宜采用吸附浓缩+燃烧/催化氧化或其他等效方式处置，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气的可采用一次性活性炭吸附等工艺。
 

　　●温度较高的烘干废气可单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。
 

　　(3)调配、流平
 

　　●调配废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。
 

　　●调配、流平废气可与喷涂、晾(风)干废气一并处理。
 

　　(4)清洗
 

　　●线上设备清洗废气宜与喷涂废气一并处理。
 

　　●线下设备清洗废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。
 

　　(5)非正常工况
 

　　●应记录污染防治设施非正常情况信息。
 

　　排放限值
 

　　●满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)，有更严格地方标准的，执行地方标准。
 

　　05
 

　　监测监控
 

　　●严格执行《排污许可证申请与核发技术规范　家具制造工业》(HJ 1027—2019)、《排污单位自行监测技术指南　涂装》(HJ 1086—2020)等规定的自行监测管理要求。
 

　　●纳入重点排污单位名录的，排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。
 

　　●限产、停产、检修等非正常工况下，应保证自动监控设施正常运行。
 

　　06
 

　　(1)生产设施运行管理信息
 

　　●产品产量信息：主要产品名称及其产量、涂装总面积(有设计参数的)等。连续性生产按照批次记录，每批次记录1次；周期性生产按照周期记录，周期小于1天的按照1天记录。
 

　　●原辅材料信息：擦色剂、稀释剂、固化剂、胶粘剂、清洗剂、涂料、腻子等含VOCs原辅材料的名称及其VOCs含量检测报告，使用量，采购量、库存量，含VOCs原辅材料回收方式及回收量等。按照批次记录，每批次记录1次。
 

　　(2)污染治理设施运行管理信息
 

　　●有组织废气治理设施：按照生产班制记录，每班记录1次。具体内容参见第3部分中的“三、治理设施台账记录”。
 

　　●无组织废气排放控制：无组织排放源以及控制措施运行、维护、管理等信息，记录频次原则上不低于1次/天。
 

　　●非正常工况：设施名称及编号、起止时间、VOCs排放浓度、非正常原因、应对措施、是否报告等信息，记录频次为1次/非正常情况期。