生态环境保护实用技术和示范工程是我会面向所有环保企事业单位的免费年度技术推广服务，从1991年至今，我们已累计推广先进技术和工程4200多项。为便于相关方使用《2022年生态环境保护实用技术和示范工程名录》(详见关于发布《2022年生态环境保护实用技术和示范工程名录》的公告)，中国环保产业协会编制了入选技术和工程的简介。简介内容均由入选项目的申报单位提供。
生态环境保护示范工程
2022-S-48
工程名称
北京车轨道交通车辆装备有限公司——大型焊接车间污染空气高效洁净示范工程
推荐单位
湖南省环境保护产业协会
申报单位
航天凯天环保科技股份有限公司
业主单位
河北京车轨道交通车辆装备有限公司
建设和运行模式
EPC模式
投运时间
2019年11月20日
工程规模
治理厂房总面积38865m2；系统设计总风量1908000m3/h
工艺流程
整体厂房空气洁净系统由空气处理系统、送回风系统、冷热源系统、控制系统四部分组成。通过回风口捕集车间内含有焊接烟尘的污染空气，经回风机吸入至空气处理机组进行过滤除尘、制冷除湿(夏季)、加热(冬季)处理后，由送风机送入车间内，同时系统可根据季节的不同，提供一定量的新风送入室内，从而满足车间工艺生产所需的温湿度控制环境，改善车间内空气品质。
运行效果
污染物主要来源为铝合金车体及碳钢车体组装焊接、焊缝打磨、机械加工作业过程中产生大量的焊接烟尘，含尘气体颗粒物浓度为322mg/m3，排放浓度7.2 mg/m3。
二次污染控制
本项目无二次污染物产生。
达到的标准或性能要求
1)厂房内4m以下工作区域空气的清洁度达到《工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)及《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)的规定：铝粉尘浓度≤3mg/m3，碳钢焊接烟尘≤4mg/m³；
2)铝合金车体焊接厂房内4m以下工作区域冬季温度≥16℃，夏季温度≤30℃，全年相对湿度≤60%；碳钢车体厂房内4m以下工作区域冬季温度≥16℃；
3)烟气净化后排放浓度及排放速率符合国家标准；
4)系统启动后在45分钟内室内温湿度、岗位粉尘浓度达到设计要求。
运行情况
设备整体运行稳定，能耗低，室内岗位含尘浓度、排放浓度、排放效率等主要性指标远优于国家规范要求。
在碳减排方面采取的措施
1)优化气流组织节能。本项目除尘系统采用分层送风的置换通风气流组织模式，所需风量比传统通风气流组织降低50%以上，运行能耗大幅度降低。
2)送回风机双变频节能。通过变频调节可实现风机电机节能30%。
3)压缩机无极调节节能。本项目风冷热泵机组采用滑阀式增减载装置，容调滑阀机构配置国际品牌电磁阀，控制精准，能够在12.5%～100%范围内进行无极调节，实现与负荷的优化匹配，确保机组高效率运转，可实现节能5～10%。
4)四管制能量提升节能。对制冷机组的冷凝废热进行回收再利用，作为再热除湿用热源，减少电能消耗10%~15%。
5)系统分区运行控制节能。本项目设置了中央节能控制系统，可以通过个性化分区监控，对不同治理要求的区域进行集中调节，最佳的运行模式可以节能20~30%。
碳减排效果
本项目采取了高效气流组织模式、风机变频、压缩机滑阀无极调节、四管制能量提升(冷凝热回收)、湿膜降温、系统分区运行控制等多种节能方式，相比于国内外其他同类型产品，综合能耗可降低20%~30%。
示范点
1）合理的气流组织设计。除尘系统不受焊接工件大小及工位变化的影响；采用高效滤筒，其过滤精度达到室内排放标准；彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；所需风量只是传统通风方式的一半；烟尘过滤后能达到室内岗位环保标准，空气可以室内循环；除尘系统自动控制，显著提高生产效率；采用PLC控制，具备友好的人机操作界面。
2）除尘除湿控温决策系统。采用整体厂房分层送风气流组织，准确计算得到风量、冷量和热量；采用专用弥散型送风筒，达到有效的送风深度，及时控制调节送风覆盖区域的温湿度；空气处理机组控温除湿后的送风，第一时间送入车间下部焊接工作区域，确保焊接工作区域的温湿度；机组各个功能段及车间工作区域均布置有温湿度传感器、粉尘浓度传感器，通过除尘除湿控温控制程序模块快速调节机组参数；运用整体厂房运算决策控制系统，对系统综合分析、协调控制。
3）多级防冻措施。系统采取防寒保温、混风加热、智能控制、独立新风、应急防冻等多级防冻措施，五级措施协调运作、层级配合，某一级措施出现故障，其他层级措施及时响应、并报警提示。
4）全三维系统设计。
获得奖励荣誉情况
“2017年度中国战略性新兴环保产业先进工程技术奖”，“2017年湖南省环境保护实用技术”，“2019年湖南省两型产品(第八批)”，“2021年重点生态环境保护实用技术名录”，“2021年度湖南省工业和信息化重点新产品”。
原标题：生态环境保护示范工程 | 北京车轨道交通车辆装备有限公司——大型焊接车间污染空气高效洁净示范工程