2023年12月，《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》提出加快“无废城市”建设，鼓励园区、企业开展绿色、清洁、零碳引领行动。工业和信息化部、生态环境部认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，加快发展方式绿色转型，引导有条件的工业园区、工业企业推行“无废”生产方式。为宣传推广各行业推动工业生产“无废”转型的经验模式，我们征集了一批“无废园区”“无废企业”典型案例。其中，钢铁行业无废企业典型案例包括“钢铁行业固废产品化利用及社会源危废协同处置模式”等2项。下一步，有关企业要充分发挥示范引领作用，大力推进减量化、资源化、无害化，发挥减污降碳协同效应，加强固体废物与大气、水、土壤等污染治理，提升企业精细化管理水平，推动行业绿色、低碳、高质量发展。
一、钢铁行业固废产品化利用及社会源危废协同处置模式
宝山钢铁股份有限公司拥有炼铁、炼钢、热轧、厚板、冷轧、钢管、条钢及配套公辅设施等全流程钢铁生产工艺设备，年产生固废约1000吨，主要为高炉渣、钢渣、粉煤灰及含铁尘泥等。
(一)优化生产加工设施，助力固体废物源头减量及高效利用。坚持减量化、再利用、再循环原则，减少生产过程中的废弃物产生量，推动实现废弃物就地循环利用。持续改进固废加工及利用设施，2017年建成年处理能力260万吨钢渣加工中心，2020年建成年处理能力50万吨高含铁尘泥转底炉生产线及配套尘泥干化加工中心，2021年建成流化床盐酸再生系统，持续提升固废处置和利用能力。
(二)推动实现固体废物产品化利用。大力推进“固废不出厂”工作，累计完成10大类25项固废产品化工作。其中高炉矿渣粉等固废资源化产品应用于上海中心、明天广场等重大工程。以矿渣粉和粉煤灰等为原料生产的水工掺合料大量用于洋山深水港等工程。各类尘泥等制成的铁质矫正料成为水泥行业的优质原料。
(三)协同处置社会源危废取得突破。利用高温炉窑协同处置社会源危险废物，形成危险废物经营许可与点对点利用相结合的危险废物协同利用处置模式。2015年开发转炉协同处置油漆涂料桶工艺，2020年新建4万吨/年危废焚烧处理线并取得危险废物经营许可证资质，协助中小企业解决危废处置难题。
(四)固废管理智能化发展。2010年建成固废资源管理信息化系统，2023年对固废资源管理信息化系统进行智慧化升级改造，提升固体废物收集、贮存、综合利用及处置全过程信息化水平，可实现电脑PC端及手机APP协同作业、辅助决策等智慧化功能。
二、钢铁行业固废梯级利用内部消纳“无废”模式
首钢京唐公司深入践行“无废”理念，按照“依法合规、全量处置、效益最大”原则，建设固体废物梯级利用体系，推动构建钢铁行业固废梯级利用内部消纳“无废”模式。
(一)立足源头减量，推动工业固废源头管控技术应用。依托自有铁细精粉优势，突出技术引领，实施大比例球团工艺技术，实现球团比例达到55%以上，高炉渣比、除尘灰以及颗粒物排放有效降低。
(二)强化过程控制，挖掘烧结、高炉等内部区域内消纳潜力。烧结工序配加固废比例高达12%，每年消纳固废100余万吨，其中含铁类、含钙类固废实现100%消纳(含铁物料主要有含铁除尘灰、钢渣、热轧污泥等，含钙类固废主要由白灰窑产出)。含碳类固废(焦化产出含碳类固废如煤灰、除尘灰)在高炉喷吹及烧结混料中实现100%循环利用。
(三)树立循环经济“新资源观”，深入打造联产新模式。实施钢渣有压热闷项目，处理后的钢渣尾渣可用于制备路基料等，拓展在道路、建材市场的应用场景。实施全固废胶凝材料项目，以高炉水渣、热闷后钢渣及脱硫石膏等固废资源为原料，研发生产全固废胶凝材料，替代普通硅酸盐水泥使用，产品应用于北京服贸会首钢园分会场场馆地坪和广场地砖、京唐公司院内道路敷设、唐山学院操场地坪建设等。实施水渣细磨项目，分步配套建设水渣细磨生产线，产品应用于港珠澳大桥等项目。
原标题：“无废企业”典型案例解读：钢铁行业“无废企业”典型案例