生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。
生态环境保护示范工程
2023-S-41
申报单位
福建龙净环保股份有限公司、中国石油化工股份有限公司荆门分公司
业主单位
中国石油化工股份有限公司荆门分公司
推荐单位
福建省环境保护产业协会
一、工程简介
建设和运行模式
EPC总承包
投运时间
2020年6月30日
工程示范点
本项目为国内外首台套催化裂化再生烟气治理采用干法净化工艺达到超低排放的项目，意义重大；
高效协同脱除SO2、SO3、重金属及颗粒物(含PM2.5)等多组分污染物：出口SO2浓度<25mg/m3；颗粒物浓度<5mg/m3；出口硫酸雾<5mg/m3；重金属镍及其化合物<0.3mg/m3；
无废水，烟囱排烟无白烟；
智能化程度高，几乎可实现无人值守；
可靠性高，运行稳定，已保持与催化裂化主机同步运行近1000天；
能耗、物耗低，较传统钠法工艺可节省运行费用40%以上；
脱硫副产物为一般固体废物，可实现资源化综合利用，主要用于砂浆厂、二灰土路基等。
工艺流程
工艺流程：催化裂化再生烟气→余热锅炉→烟气脱硫反应塔→高效袋式除尘器→脱硫引风机→烟囱排放。
从催化裂化再生器出来的烟气通过烟气轮机做功后进入余热锅炉，回收余热后烟气温度约180℃，通过烟道引入FSC脱硫反应塔内，与加入的碱性吸收剂(氢氧化钙)和脱硫灰混合后，通过文丘里管的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，强化了气固间的传热、传质。同时通过向吸收塔内喷雾化水，湿润颗粒表面，烟气冷却到最佳的化学反应温度，烟气中的SO2、SO3等被吸收去除，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O等副产物。
同时，在多级循环流化床反应塔的喷水、团聚、凝并的环境下，PM1.0、PM2.5等细颗粒粉尘增湿凝成较粗颗粒，通过反应塔后的低压回转脉冲袋式除尘器进行高效净化，达到超低排放。脱硫除尘后的烟气通过后续的脱硫引风机从烟囱排放。
运行效果
1、常规污染物：入口SO2浓度1265mg/m3，出口SO2浓度ND(未检出)，脱除率99.9%；入口颗粒物42.4mg/m3，出口颗粒物浓度ND(未检出)，脱除率99.4%；
2、多污染物协同治理：入口硫酸雾浓度246mg/m3，出口硫酸雾浓度3.06mg/m3，脱除率98.8%；入口重金属镍浓度：0.0352mg/m3，出口重金属镍浓度0.00806mg/m3，脱除率77.1%；
3、无废水二次污染；烟囱排烟无白烟。
二次污染控制
1、烟气干法净化装置运行无废水二次污染，烟囱排烟无白烟。
2、脱硫副产物为干粉态，含水率低于1.5%，主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙和少部分氢氧化钙等，目前主要应用于砂浆厂、二灰土路基、制砖、矿渣微粉等领域，可实现资源化综合利用。
运行情况
本工程于2020年6月一次性成功投运，至今已连续稳定运行近1000天，污染物排放达到甚至优于设计指标，出口SO2浓度<25mg/m3，粉尘浓度<5mg/m3，运行费用较传统钠法工艺节省40%以上，减碳显著；
2020年12月10日，国家环境分析检测中心对本项目进行了性能测试，测试结果为：颗粒物N.D(未检出)；SO2浓度N.D(未检出)；硫酸雾3.06mg/m3；重金属镍0.008mg/m3；各项参数优于设计值。
碳减排效果
项本项目通过工艺路线优化、脱硫剂优化、智慧化精准管控运行等措施，可实现碳减排约2万吨/年。
二、工程申报单位联系信息
单位名称：福建龙净环保股份有限公司
单位地址：福建省龙岩市新罗区工业中路19号
原标题：环保新质生产力 | 中石化荆门分公司280万吨/年重油催化裂化烟气脱硫除尘及多污染物协同净化干式超净工程