一、系统整体概述

二、核心模块与功能

1. 臭氧发生单元

• 核心功能：通过介质阻挡放电（DBD）技术，将高纯度氧气转化为臭氧气体，是整个系统的 “心脏”。
• 结构组成：
  • 不锈钢放电室：采用 316L 不锈钢材质，耐臭氧腐蚀，保障长期稳定运行。
  • 气源预处理：配备精密过滤器、干燥器，确保进入放电室的氧气露点≤-40℃，避免结露损坏放电管。
  • 冷却接口：预留冷却水接口，与换热机组联动，带走放电产生的热量。
   
• 关键参数：
  • 臭氧产量：2000g/h（2kg/h），可在 30%–100% 范围内无级调节。
  • 臭氧浓度：氧气源下可达 80–140mg/L（8–10wt%），远高于空气源设备。
  • 供电：380V/50Hz 三相，功率约 16–22kW（氧气源）。
   

2. 电控与智能控制

• 核心功能：实现系统的自动化运行、监控与保护。
• 配置：
  • PLC + 触摸屏：支持参数设置、运行状态实时显示、历史数据记录。
  • 在线监测：实时采集臭氧浓度、气源压力、冷却水温度、放电室温度等关键指标。
  • 安全保护：具备超温、超压、缺水、臭氧泄漏报警及自动停机功能，支持远程通讯（Modbus/4G）。
   

3. 换热冷却机组

• 核心功能：为臭氧发生单元提供稳定的冷却水，保障放电室温度在安全范围内，避免因过热导致效率下降或设备损坏。
• 结构组成：
  • 板式换热器：高效换热，占地面积小。
  • 循环水泵：一用一备设计，保障连续运行。
  • 稳压膨胀罐：稳定系统水压，消除水锤。
   
• 运行逻辑：根据放电室温度自动调节冷却水流量，实现*控温。

4. 臭氧投加与接触单元

• 核心功能：将臭氧气体高效溶解到污水中，完成消毒、氧化反应。
• 配置：
  • 管式接触氧化塔：采用不锈钢材质，内部设置布气装置，确保气液充分混合。
  • 在线监测：配备臭氧浓度分析仪、压力表、安全阀，实时监控投加浓度与系统压力。
  • 防爆与安全：设置防爆阀、紧急排放口，符合工业安全标准。
   

5. 尾气破坏器

• 核心功能：将反应后未被利用的残余臭氧分解为氧气，避免臭氧泄漏对人体和环境造成危害，确保尾气排放达标。
• 技术原理：采用加热催化技术，将尾气加热至 250–350℃，通过催化剂使臭氧快速分解。
• 安全提示：罐体标注 “高温勿碰”，运行时内部温度较高，需避免直接接触。

三、水处理核心作用

1. 消毒杀菌：杀灭细菌、病毒、芽孢，灭活率可达 99.99%，无残留、无副产物。
2. 脱色除臭：破坏染料、色素分子，去除硫化氢、氨等异味物质。
3. 降 COD/BOD：氧化难降解有机物，1kg 臭氧可有效降低 0.5–1kg COD，提升废水可生化性。
4. 除铁锰、除氰 / 酚：氧化重金属离子与有毒物质，降低废水毒性。

四、系统优势

• 高效稳定：氧气源设计，臭氧浓度高、利用率≥85%，可 24 小时连续运行。
• 智能集成：全流程自动化控制，支持远程监控与故障自诊断，降低运维成本。
• 安全环保：多重安全保护，尾气处理达标排放，无二次污染。
• 适配性强：可根据项目需求灵活配置，适配市政、化工、制药、印染等不同行业废水处理场景。

五、选型与安装要点

• 气源优先：*采用氧气源（制氧机 / 液氧罐），浓度更高、电耗更低、处理效果更好。
• 反应设计：接触氧化塔水力停留时间建议 30–60 分钟，提升臭氧利用率。
• 投加量：常规污水 200–400mg/L；难降解废水 400–800mg/L，可根据水质调整。
• 安全规范：安装区域需通风良好，配备臭氧泄漏检测仪，作业区臭氧浓度≤0.05ppm（8 小时均值）。